按下創(chuàng )新“快進(jìn)鍵” |
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當前正值黨史學(xué)習教育如火如荼開(kāi)展之時(shí)，中國兵器工業(yè)集團北化研究院集團甘肅銀光化學(xué)工業(yè)集團有限公司何愛(ài)曉總師項目團隊解難題破瓶頸，攻關(guān)的特種聚碳酸酯硅油國產(chǎn)化試驗打通全套工藝流程，完成中試驗證。此前，《特種聚碳酸酯工藝技術(shù)開(kāi)發(fā)與應用》成果獲得集團公司科學(xué)技術(shù)進(jìn)步獎一等獎，這是銀光公司加快自主創(chuàng )新和科技成果轉化步伐，培育新的經(jīng)濟增長(cháng)點(diǎn)，提升產(chǎn)業(yè)鏈競爭力取得的成效。 以科技創(chuàng )新為引擎，催生新動(dòng)能 銀光公司聚焦主責主業(yè)，堅持協(xié)調發(fā)展，強力推進(jìn)以科技創(chuàng )新為核心的全面創(chuàng )新，催生高質(zhì)量發(fā)展新動(dòng)能。企業(yè)優(yōu)化完善技術(shù)創(chuàng )新體系，加快關(guān)鍵核心技術(shù)突破，去年投入技術(shù)開(kāi)發(fā)費用１．８億元，軍、民品新產(chǎn)品貢獻率分別為３７．５％和３２．６％，申請專(zhuān)利５６件，授權３１件，獲得甘肅省“企業(yè)推動(dòng)高質(zhì)量發(fā)展貢獻獎”。 銀光公司聚焦履行強軍首責，體系化推進(jìn)生產(chǎn)瓶頸改造、科研開(kāi)發(fā)，產(chǎn)品產(chǎn)能、生產(chǎn)成本、生產(chǎn)線(xiàn)駕馭能力、產(chǎn)業(yè)鏈對沖優(yōu)勢實(shí)現大幅改善，企業(yè)在國家國防層面的戰略地位更加凸顯。依托集團公司炸藥先進(jìn)制造技術(shù)研究應用中心平臺，銀光公司構建先進(jìn)含能材料產(chǎn)品研發(fā)體系，自動(dòng)化、連續化和集成技術(shù)取得新突破，一批新設備、新技術(shù)成功研發(fā)并應用于新建生產(chǎn)線(xiàn)，建成后將接近世界先進(jìn)水平。 緊盯國際前沿科技，突破界限和壁壘，深度合作、優(yōu)勢互補，使銀光公司和高校、科研院所建立了完整的技術(shù)創(chuàng )新鏈條，獲評“中國產(chǎn)學(xué)研合作創(chuàng )新示范企業(yè)”。２０２０年，企業(yè)與中科院青島能源與過(guò)程研究所共同合成某含能產(chǎn)品，實(shí)現成本低、質(zhì)量好、綠色環(huán)保目標，在國防領(lǐng)域得到應用；與南京工業(yè)大學(xué)歐陽(yáng)平凱院士團隊合作，合成３０千克１，５－戊二異氰酸酯產(chǎn)品，達到國際領(lǐng)先水平；與西安近代化學(xué)研究所合作建成加氫技術(shù)柔性研發(fā)平臺，推進(jìn)軍工技術(shù)向民用領(lǐng)域轉化。 “創(chuàng )新離不開(kāi)激勵創(chuàng )新的體制機制。”銀光公司技術(shù)質(zhì)量與精益生產(chǎn)部副部長(cháng)李釗說(shuō)，企業(yè)建立了各個(gè)層級、多種渠道的激勵措施，暢通了員工創(chuàng )新項目推進(jìn)渠道，推動(dòng)全員創(chuàng )新縱深開(kāi)展。銀光公司以工藝技術(shù)創(chuàng )新項目和“賽馬”創(chuàng )新課題為抓手，立足解決制約生產(chǎn)線(xiàn)的瓶頸問(wèn)題，構建助推技術(shù)創(chuàng )新落地的長(cháng)效機制，去年全年實(shí)施“賽馬”課題５０１項，節創(chuàng )效益２５００余萬(wàn)元。 將創(chuàng )新鏈植入產(chǎn)業(yè)鏈，提升價(jià)值鏈 “ＰＶＣ—燒堿聯(lián)產(chǎn)改造項目投運后，解決了ＴＤＩ生產(chǎn)線(xiàn)低負荷和因為停車(chē)檢修影響ＰＶＣ生產(chǎn)線(xiàn)高負荷運行的問(wèn)題，每年還可以多生產(chǎn)ＰＶＣ和燒堿近萬(wàn)噸。”ＰＶＣ廠(chǎng)廠(chǎng)長(cháng)魏登剛說(shuō)，企業(yè)通過(guò)技術(shù)創(chuàng )新實(shí)現了系統優(yōu)化，提升了ＴＤＩ產(chǎn)業(yè)鏈整體生產(chǎn)效率。 ２０２０年，面對國內ＴＤＩ產(chǎn)能快速增長(cháng)、價(jià)格屢創(chuàng )新低的沖擊，以及疫情的影響，銀光公司將技術(shù)創(chuàng )新作為激活效益的動(dòng)力源，通過(guò)消除原材料質(zhì)量過(guò)剩，實(shí)施高硫焦替換、催化劑更換、尾氣回收利用等項目，ＴＤＩ噸產(chǎn)品成本降低１５００余元，產(chǎn)業(yè)鏈降本近２億元。在全國ＴＤＩ行業(yè)平均開(kāi)工率不足７５％的狀況下，銀光公司保持滿(mǎn)負荷生產(chǎn)，市場(chǎng)占有率由８％上升至１５％，產(chǎn)業(yè)鏈整體運行和盈利能力達到歷史最好水平。 以“兩化融合”為契機，加速轉型 將信息化和工業(yè)化深度融合，推進(jìn)“智能制造”在生產(chǎn)線(xiàn)的應用落地，是銀光公司加快創(chuàng )新驅動(dòng)發(fā)展步伐，推動(dòng)企業(yè)由傳統生產(chǎn)管理模式向現代化生產(chǎn)管理模式轉型的一個(gè)縮影。 作為集團公司首批４家完成“兩化融合”貫標的企業(yè)之一、甘肅省首批“兩化融合”貫標企業(yè)，銀光公司申報的《含能材料數字化車(chē)間通用模型綜合標準化與試驗驗證》項目已通過(guò)研制、驗證和驗收，形成相關(guān)標準４項；依托甲苯二異氰酸酯綠色設計平臺建設項目，形成相關(guān)標準１項，獲評第五批綠色工廠(chǎng)企業(yè)；《化工企業(yè)基于兩化融合的生產(chǎn)異常管理》成果獲得全國企業(yè)管理現代化創(chuàng )新成果二等獎。 企業(yè)加大信息化投資力度，黑屏管理、智能云平臺、智能機器人等新技術(shù)、新成果在企業(yè)的投入使用，從根本上改變了生產(chǎn)在線(xiàn)人員多、手工操作多、本質(zhì)安全程度低的狀況。（譚順蘭） |
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